Innowacyjny produkt firmy ATLANT Michał Mioduszewski w postaci okien z wykorzystaniem profili TERMOCORNER spełnia wszelkie kryteria produktu przyjaznego ekologicznie.

Firma wprowadzi do swojej oferty okna z pakietami szybowymi Termocorner w module jedno- i dwukomorowym. W wyniku prac badawczo-rozwojowych opracowano innowacyjna technologię, dzięki której termoizolacyjność wzrośnie o 14% i 5% w skali roku odpowiednio dla modułów jedno- i dwukomorowych. Dodatkowo nastąpi spadek hałasu zarówno dla modułów jednokomorowych (spadek o ok. 30%), jak i dwukomorowych (spadek o ok. 67%), w odniesieniu do wyjściowego poziomu hałasu (85 dB). Technologia pozwoli na uzyskanie lepszych parametrów szczelności okien, co przełoży się na mniejsze niezamierzone straty energii przez użytkownika końcowego. Współczynnik przenikania ciepła Uw w modułach dwukomorowych wyniesie nawet 0,5 [W/m2K], zatem pakiety te można z powodzeniem stosować w budownictwie pasywnym.

Zastosowanie ulepszonych pakietów szybowych pozwoli rozwijać energooszczędne budownictwo. Zastosowanie w oknach pakietów szybowych TERMOCORNER będzie miało pozytywny wpływ na ochronę środowiska (zmniejszenie energii oraz emisji szkodliwych spalin i gazów cieplarnianych potrzebnych do wytworzenia energii cieplnej zimą oraz klimatyzowania pomieszczeń latem). Wzrost parametrów termoizolacyjności spowoduje oszczędności u potencjalnych użytkowników wpływając bezpośrednio na oszczędności i pośrednio na ochronę środowiska naturalnego poprzez zmniejszenie emisji szkodliwych związków wynikającą z tych oszczędności.

Ponadto produkt będzie w całości podlegał recyklingowi (po rozbiórce na elementy pierwsze można w całości przetworzyć).

Firma ATLANT w ramach projektu doposaży się w maszyny znacząco zmniejszonych wskaźnikach zużycia energii i znacznie większej efektywności produkcji. Dzięki zmniejszonemu zużyciu energii i większej efektywności/wydajności maszyn proces produkcyjny będzie cechował się minimalizacją negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Dodatkowo w projekcie zaplanowano montaż instalacji fotowoltaicznej, dzięki czemu zmniejszy się zużycie energii elektrycznej w firmie.

Dzięki zastosowaniu nowych maszyn w procesie produkcyjnym zmniejszy się ilość materiałów odpadowych (co zwiększy wydajność procesu i zmniejszy koszty wytwarzania), a dodatkowo powstałe odpady będzie można zawrócić jako materiał recyklingowy.

Obecnie przy wytwarzaniu szkła zespolonego na ok. 1 302 544 kg surowca, przypada ok. 222 660 kg odpadu szklanego. Stanowi to ok. 17% odpadu w stosunku do surowca pierwotnego. Szacuje się, że po wdrożeniu nowej technologii, która umożliwi bardziej precyzyjne cięcie szkła oraz bardziej zoptymalizowane wykorzystanie tafli szklanej (wynika to z opisów maszyn) ilość odpadu spadnie do ok. 10%. Pozwoli to zaoszczędzić i zagospodarować dodatkowe 7% surowca, tj. ok. 91 178 kg szkła. Mając na uwadze ogromne ilości przerabianego szkła stanowi to istotny udział w wyprodukowaniu dodatkowej liczny paneli szklanych.

Dodatkowym aspektem jest wyeliminowanie plastikowych narożników. Obecnie, do produkcji szyb zespolonych, firma używa plastikowych narożników, a ich ilość w bieżącym roku wyniosła ok. 200 000 sztuk. Technologia TERMOCORNER pozwoli zredukować ich zużycie w 95 %, co znacząco wpłynie w pozytywny sposób na środowisko, z uwagi na ewentualną możliwość wyrzucania plastikowych narożników do śmieci podczas rozbiórki modułów szklanych przez podmioty inne niż wytwórca. Pozostałe 5% zostanie wykorzystane na ewentualne naprawy ramek, przy czym zmniejszy się zużycie ramki.

W odniesieniu do ramek, w bieżącym roku do produkcji zużyto około 270 000 mb aluminiowej ramki. Do produkcji zakupiono 19 126,80 kg surowca, z czego jako odpad zakwalifikowano ok. 350 kg. Daje to ok. 2% odpadu w stosunku do zakupionej ilości surowca. Taka ilość odpadu to ok. 4 941 mb aluminiowej ramki. Technologia TERMOCORNER spowoduje zmniejszenie ilości odpadu o około 50%, co w pozytywny sposób znacząco wpłynie na środowisko.